Модель станка с мощными двигателями и драйверами. Это дает возможность, при необходимости, увеличить рабочее поле до 1250х2500мм и более.
Портальный станок выполнен на основе высокоточных алюминиевых профилей со стальными элементами. Зубчатая рейка и каленая круглая рельса вынесены за пределы зоны резки, что исключает попадание расплавленного металла и грязи.
Технические характеристики
| Ширина зоны резания, мм | 1250 |
| Длина зоны резания, мм | 1250 (2500) |
| Скорость перемещения, мм\мин | 11 000 |
| Программная точность перемещения, мм | ±0,05 |
| Точность воспроизведения заданного контура, мм | ±0,5 |
| Рабочий ход по оси Z, мм | 100 |
| Тип привода по осям X, Y | Прямозубая рейка — шестерня |
| Тип привода оси Z | Блок ШВП (шарико-винтовая пара) |
| Толщина разрезаемого металла плазмой | Зависит от источника плазмы |
| Рабочая температура окружающей среды | +5ºС … +40ºС |
| Номинальное питающее напряжение | 220В, 50Гц |
| Потребляемая мощность без аппарата плазмы (не более), Вт | 400 |
| Габаритные размеры станка в собранном виде, мм | 1850х1650х900 |
| Вес станка без рам и внутреннего стола, кг | 150 |
| Система ТНС | есть |
| Автопоиск металла | есть |
| Умный прожиг (подскок) | есть |
Базовый комплект поставки:
- Портальный станок с управлением по 3-м осям (X, Y, Z).
- Блок ЧПУ с фильтрами помехоподавляющими и экранированным кабелем
- Программное обеспечение процесса резки совместимо практически со всеми CAD и CAM системами для автоматизированного проектирования и создания управляющих программ (файлы dxf, G-коды)
- Система THC (постоянная высота резака, если лист имеет изгибы или неровности; стабильная ширина реза; позволяет избежать столкновений, деформаций и скачков тока)
- Автоматическая система поиска металла (точность повторяемости резки мелких изделий и отверстий)
- Система «Умный прожиг» (подскок). Предотвращает избыточный износ расходников. Работает только с пневмоподжигом.
- Пульт управления станком на портале
- Эскиз тяжелого рабочего стола для самостоятельного изготовления для резки толстолистового металла.
- Виброопоры для рам
- Инструкции (по сборке станка; по подготовке управляющих программ; по подключению аппарата плазмы; руководство по эксплуатации)
- Библиотека файлов управляющих программ (мангалы, печи, кронштейны, вешалки, узоры, флюгеры, животные).
- Гарантия – 1 год. Сервисное обслуживание.
Для управления станком требуется ПК с СОМ портом. Требования минимальные. Переходники USB-COM не подходят (низкая помехоустойчивость). Компьютер в базовую стоимость станка не входит и приобретается дополнительно.
По запросу направляется подробное технико-коммерческое предложение (ТКП) с указанием всех характеристик, стоимости и рекомендаций по дополнительному оборудованию и расходным материалам.
Если у Вас в наличии есть аппарат плазменной резки, при запросе ТКП на станок нужно указать модель источника и резака. От этого зависит модель блока ЧПУ, для аппарата с высокочастотным или пневмоподжигом.
г. Новосибирск, ул. Адриена Лежена, 9 корпус 1 
