ПО для плазмы
Собственное программное обеспечение для плазменной резки «Simple Cutter». Быстрое освоение.
Популяризация станков плазменного раскроя металла сделала крайне актуальным вопрос быстрого освоения и минимизации потерь от брака при освоении технологии раскроя.
Программно-аппаратное обеспечение станка должно предусматривать порою недостаточную квалификацию оператора и желание получить быстрый результат.
«Simple Cutter» («SC») — развивалось одновременно с развитием самого понятия «бюджетного ЧПУ», как инструмента, доступного практически любому желающему.
Русскоязычный интерфейс
Управление в «SC» напоминает знакомый всем плейер. Понятный набор «перемотка назад», «пауза», «стоп», «старт» и «перемотка вперед» в комплекте с графическим отображением на экране всего процесса позволяет сразу начинать работу со станком и обращаться к описанию по мере появления опыта и специфичных вопросов.

Оператору предоставлена возможность в любой момент корректно остановить и продолжить резку, вернуться назад, пропустить часть траекторий, произвести повторную врезку в новом месте. В том числе и подкорректировать настройки не прерывая процесс резки.
Специализация под термическую резку
Программа «SC» предназначена только для раскроя листовых материалов и круглых труб, поэтому в интерфейсе присутствуют только нужные параметры, которые подписаны однозначно и хорошо описаны в описании. Причем в программном обеспечении (далее ПО) предусмотрена вероятная ошибка оператора, которая либо предотвращается предварительным контролем, либо остановкой процесса с целью недопущения брака.
Полный контроль за наличием и достоверностью плазменной дуги, авто коррекция неравномерного поджига, останов при не розжиге или потере дуги по любой причине.

Устойчивость, равномерность и плавность
Связь с ПК произведена по СОМ разъему, наиболее помехоустойчивому в массовых компьютерах. Если ПК не имеет штатного СОМ разъема, можно воспользоваться PCI или PCI-E контроллерами СОМ.
Станок с нашей программой «SC» может быть интегрирован в локальную сеть или подключен к интернету. Допускается работа любых приложений одновременно с процессом раскроя на станке. По факту допускается одновременно с раскроем одного листа, готовить задание на раскрой другого, смотреть видеоинструкции и общаться на профильном форуме.
В «SC» реализован многопотоковый режим работы, который позволяет управлять станком ЧПУ штатными средствами ОС Windows (ХР и новее) в режиме «реального времени».
Т.е. запуск прочих приложений не приводит к дёрганьям и задержкам даже на высоких скоростях резки.
В настройках «SC» присутствует параметр «ускорение», который учитывает и линейный разгон-торможение и центростремительную составляющую при движении по окружности.
Автоматический разгон в начале траектории и плавное торможение в конце, наряду с автоматическим замедлением на малых радиусах и поворотах, позволяют исключить вибрации от недостаточной жесткости простейших легких станков. Причем эта функция устанавливается в настройках конкретного станка, а не в управляющей программе (далее «УП»), что позволяет обмениваться «УП» между станками без ограничений и корректировок, а так же применять «УП» от станков, оснащенных совершенно другим ПО и ЧПУ.
Непрерывность траектории
Любая «УП» при прочтении нашей программой «SC» преобразуется в одну непрерывную линию с включением и выключением резака в необходимых точках. Специальный «маркер» просматривает траекторию перед резаком на нужное расстояние и управляет снижением скорости перед будущей остановкой или поворотом, пропорционально радиусу.
Управляющая программа перед началом резки полностью загружается в буфер и анализируется с отображением результата на экране. При этом оператор может быть уверен, что все, что отображено будет выполнено по траектории и в порядке, отображенным на экране.

Одновременно в «SC» может быть открыто несколько УП и возможен произвольный выбор для отработки любой из открытых (загруженных) УП.
Гибкость и универсальность
Возможность использования двух форматов УП в виде DXF файла и в виде CNC файла с G-кодами дает возможность непосредственно при проектировании детали указать правильные траектории резака для обеспечения наилучшего качества с использованием CAD как единого требуемого средства, так и воспользоваться любой доступной CAM системой для автоматической раскладки и трассировки заготовки. Немаловажным является и возможность заимствование УП, разработанных для станков других типов и назначений.
Встроенный модуль раскроя круглых труб
В нашей программе «SC» адаптирован специальный программный модуль, предназначенный для подключения заводского или самостоятельно собранного трубного вращателя с широкими возможностями. Модуль может быть применен как с отдельным станком раскроя труб, так и в качестве приставки к станку листового раскроя. Переключение режимов «труба-лист» не нарушает настройки активного и неактивного программного модуля.
Минимизация потерь от брака при освоении технологии раскроя
Первая проблема, с которой сталкиваются новые владельцы это отсутствие готовых управляющих программ для раскроя, что решается применением на своем станке управляющих программ, которые можно заимствовать у других.
Наборы команд
Управляющие программы, подготовленные на разные станки и разными САМ программами, могут иметь различный набор команд.
Например, команда на включение плазмы может быть «М04», «М4», «М03», «М81», «…..» или представлять последовательность команд или символов.

В массовом случае это исправляется вручную в текстовом редакторе, просматривая и заменяя на нужные, имеющиеся в «УП» команды, не соответствующие Вашему станку.
Естественно, что это требует не только времени, но и знания структуры управляющей программы, чего у начинающих операторов обычно нет.
Наша программа «SC» имеет возможность настройки, причем на несколько различных вариантов кодировки одновременно.
В специальных окнах перечисляются все используемые команды на включение и выключение плазмы.

Также можно оперативно переключить программу «SC» на ввод программы в абсолютных или относительных координатах, если это не указано специальными командами в теле управляющей программы.
Таким простым способом программа «SC» может производить раскрой по программам практически от всех плазменных, лазерных, а иногда и фрезерных станков.
Правильность ввода сразу видна на экране монитора цветовым отображением линий. Линии, распознанные как «линии реза» будут отображены красным цветом, а линии «переездов» — черным.
Контроль высоты — ТНС
Точно так же обстоит дело с включением и выключением режима поддержания зазора при резке (ТНС). В другие программы для резки при подготовке вносят (или не вносят) специальные команды для включения ТНС несколько позже, чем включается плазма. ТНС конкретно вашего станка может их понимать или не понимать, тем более они могут отсутствовать в «УП», что ухудшает процесс резки.
Программа «SC» самостоятельно включает ТНС с задержкой, установленной в настройках и выключает ТНС чуть раньше окончания реза траектории для исключения «проседания» резака при выпадении отрезанной детали.
Таким образом, один раз внеся встретившиеся в «УП» команды в настройки, вы впоследствии без проблем сможете применять эти «УП» как свои.

Режим резания
Еще одной проблемой при заимствовании «УП» становится требуемый режим резания.
Применение разных аппаратов плазмы и резаков и смена толщины металла требует изменение скоростных режимов перемещения и временных режимов прокола металла.
Очень часто эти параметры уже находятся в теле управляющей программы, но они скорее всего не подходят к вашему станку.
Это опять потребует ручной доработки каждой заимствованной «УП» и вероятно не однократной в связи с подбором режима.
В случае программы «SC» все настройки режима резания вынесены из управляющей программы и доступны оператору в отдельном окне. Режимы, указанные внутри УП при этом игнорируются.
Что важно – скоростной режим можно изменять в процессе выполнения раскроя не останавливая работу. Таким образом – оперативно подбирая режим резания.

Высота при розжиге
Особо следует отметить процесс автоматической установки зазора при розжиге плазмы.
В заимствованных программах это часто описывается специальным макросом (дополнительной программой) характерным для конкретной конструкции станка. На станках с отличающимся блоком Z привода этот макрос работать не будет или его (макроса) у вас вообще нет.

Наше программное обеспечение с блоком ЧПУ эту функцию выполняют самостоятельно, не зависимо от ее наличия в УП.
Таким образом применяя программу «SC» вы открываете себе возможность простого и быстрого заимствования управляющих программ с гарантированным хорошим результатом.
Удобные функции
Наша программа «SC» также предоставляет владельцу станка несколько важных и удобных функций, неоправданно усложненных или отсутствующих в других станках.
Продолжение реза с автоматической установкой зазора в случае остановки от случайного пропадания плазмы или принудительной остановки по желанию оператора.
В этом случае в программе «SC» достаточно просто нажать кнопку «СТАРТ» (после устранения проблемы) и программа с ЧПУ выполнят все необходимые действия для продолжения реза.
В случае с другой программой управления станком — это потребует ручного исправления «УП» в этой точке, с целью разбиения линии и добавления макроса.
Если оператору требуется, с целью сохранения контура при врезке, сместить точку вреза в сторону отхода, оператор просто кнопками управления на экране программы смещает текущее положение резака в точку желаемого вреза и нажимает «СТАРТ». Программа произведет установку зазора, разожжет резак, затем прорежет до точки погасания и далее продолжит резать по заданному в «УП» контуру.

Наша программа «SC» позволяет оператору пропускать любые контуры в управляющей программе или возвращаться назад к уже обработанным.
Функция «перемотки» позволяет оперативно исправлять случайный брак или вырезать детали не исправляя чертеж.
ПО «SC» совместно с ЧПУ значительно упрощает для начинающего оператора проблему выбора напряжения порога ТНС.
Блоки ЧПУ оснащаются двумя видами ТНС
Автоматическим. В этом случае оператор даже не знает на каком напряжении режет, поскольку в начале раскроя листа выставляет зазор от резака до металла. При зажигании плазмы ТНС самостоятельно запоминает напряжение, соответствующее этому зазору и в дальнейшем его поддерживает.
Полуавтоматическим. В этом случае оператор должен выставить на индикаторе ТНС напряжение, соответствующее нужному зазору резания. И не знание его вызывает частые проблемы.
ЧПУ «SC» имеет режим «измерение напряжения» для чего оператор выставляет требуемый зазор и затем в начале реза одновременно нажимает кнопки «вверх» и «вниз», блокирующие движение по Z. Индикаторы ТНС при этом отображают реальное напряжение на плазменной дуге.
При одновременном отпускании кнопок это напряжение запоминается ТНС и в дальнейшем использует его для поддержания зазора.
Естественно, что оба варианта ТНС позволяют оперативно корректировать напряжение порога не прерывая процесс раскроя.
Таким образом владельцы наших станков, оснащенных собственной программой «SC», гораздо легче осваивают процесс плазменной резки, быстрее получают требуемый результат при раскрое металла и минимизируют вероятность появление неисправимого брака.
Каждый пользователь нашего программного обеспечения имеет возможность связаться с квалифицированным консультантом для качественного решения своих проблем. В том числе и для изложения своих специфичных пожеланий.
Все пожелания анализируются и в случае объективной рациональности вносятся в следующий релиз ПО.
Распространение обновлений ПО производится нами бесплатно.
Таким образом использование «SC» не является альтернативой любому прочему ПО.
Наше программное обеспечение «SC» — это разумный выбор для быстрого решения проблемы раскроя бюджетными средствами.