SMM 2/6

Портальный станок плазменной резки с рабочим полем 2000х6000мм.  

Цена: По запросу
Технические характеристики
 
Максимальные размеры обрабатываемого листа, мм
2000х6000
Скорость перемещения, мм/мин
до 5400
Максимальная нагрузка на внутренний стол, кг\м2
400
Точность и шероховатость поверхности реза по ГОСТ 14792-80
2-3 класс
Программная точность перемещения, мм
0,1
Точность воспроизведения заданного контура, мм
±0,5
Разрезаемые материалы при использовании плазменной технологии
Все виды листовых металлов
Толщина разрезаемого листа плазмой в мех.режиме, мм
Зависит от источника плазмы
Толщина разрезаемого листа плазмой в руч.режиме, мм
Зависит от источника плазмы
Количество резаков, шт.    
1
Рабочая температура окружающей среды
+0...+45 °С
Номинальное питающее напряжение
Однофазная 220В, 50Гц, 400Вт
Номинальная потребляемая мощность (без источника плазмы)
1 кВт
Размещение системы ЧПУ станка
На удалении не менее 1 м от станка
Масса блока управления, кг
Не более 5
Габаритные размеры блока управления, мм
450х300х150
Габаритные размеры станка в собранном виде (без системы ЧПУ), мм
7100х2900х1300 мм
Масса станка, кг
Не более 1500

Предлагаем к станкам следующие аппараты плазменной резки:

  1. Hypertherm Powermax (США)
  2. HELVI РС (Италия)
  3. TRITON (КНР)

Программное обеспечение процесса плазменной резки позволяет задавать все необходимые режимы работы станка и контролировать процесс резки. Программа совместима с AutoCAD с экспортом в формате dxf.

  1. Портальный станок с ЧПУ с управлением по 3 осям (X, Y, Z).
  2. Программа резки с русским интерфейсом.
  3. Автоматическая система поиска металла.
  4. Автоматический контроль высоты резака.
  5. Возможность движения рабочего модуля по траектории, как в положительном направлении, так и в обратном, по контуру.
  6. Автоматический контроль динамики скорости реза и качества обработки углов.
  7. Графические режимы визуализации траектории инструмента.

Портал с двух сторон опирается на направляющие. Перемещение портала осуще­ств­ляется шаговыми двигателями. Дигатели с целью увеличения точности работают в режиме микрошага. Электропита­ние шаговых двигателей X, Y, Z осуществляется блоком управления, который преобразует команды, полученные от компьютера, в фазные напряжения двигателей. Дополнительно блок управления вырабатывает сигнал включения плазмы, посредством замыкания контакта реле и осуществляет отслеживание наличия плазменной дуги. Поддержание требуемой высоты режущего зазора блок управления выполняет посредст­вом перемещения плазмотрона, закрепленного на Z-приводе, основываясь на напряжении дуги, сравнивая его с требуемым.

Комплектация
  • Портальный станок с управлением по 3-м осям (X, Y, Z)
  • Внутренний (опорный) стол (нагрузка 400 кг\м2)
  • Программное обеспечение процесса резки
  • Блок электронного управления.
  • Персональный компьютер.
  • Аппарат плазменной резки с механизированным резаком
  • Расходные материалы (сопла, электроды, защитные экраны и т.д.)
  • Шефмонтажные и пусконаладочные работы.
  • Гарантийное обслуживание.
Дополнительно:
  • Компрессорное оборудование
  • Фильтры, осушители и масловлагоотделители.
  • Постгарантийное обслуживание.