SM-2\1,2 (в наличии)

Рабочее поле 2000х1200х1200 мм 
 

Цена: 595 000 рублей.
Технические характеристики

Автоматический станок для плоского раскроя и фигурного вырезания из минплит, поролона, вспененных материалов. Резка производится вращающейся абразивной струной. Станок обеспечивает вырезание из материала объемного рисунка, созданного программами AutoCAD или CorelDRAW. Реальная скорость резки подбирается экспериментально и зависит от жесткости минплиты, вида струны и сложности вырезаемого рисунка. 

Зона резания (ДхШхВ),мм

2050х1250х1250

Режим управления

компьютерный

Скорость перемещения, мм/мин.

0 - 3600

Рекомендуемая скорость резки, мм/мин.

720 - 1500

Количество вращающихся режущих струн, шт

1

Напряжение питания, В

380±10

Потребляемая мощность, кВт/ч

3,5

Точность перемещения по Х и У, мм

0,1

Точность воспроизведения заданного контура по ГОСТ 5614-74, мм

±0,35

Разрезаемые материалы

Минплиты, поролон и вспененные материалы различной жесткости

Режим работы – длительный

S1

Скорость вращения двигателя, об/мин

2870

Обслуживающий персонал, чел

1

Блок плавного пуска

есть

Габаритные размеры пульта управления, мм

400х300х130

Габаритные размеры (ДхШхВ), мм

4600х2360х2320

Вес, кг

650

Резка минплиты, поролона и других вспененных материалов производится движущейся абразивной струной. Абразивная струна натянута на 4-х шкивах. Один из шкивов является ведущим, он приводится в движение асинхронным двигателем. В свою очередь ведущий шкив приводит в движение режущую струну.

Шкивы и асинхронный двигатель закреплены на П-образном портале, который консольно закреплен на 2-х каретках «У». Каретки «У», посредством тросового привода от шагового двигателя, перемещаются по двум вертикальным квадратным направляющим. Портал «У» поддерживается двумя осями с роликами.

Необходимый к обработке материал закрепляют на столе раскроя, который с двух сторон опирается на круглые направляющие. Стол раскроя вместе с материалом перемещается по горизонтальным направляющим посредством тросового привода от шагового двигателя. Шаговые двигатели с целью увеличения точности работают в режиме микрошага. Электропитание шаговых двигателей «Х» и «У» осуществляются блоком управления, который преобразует команды, полученные от компьютера в фазное напряжение двигателей. Блок управления подключен к персональному компьютеру, на котором установлено специальное программное обеспечение.

Включение асинхронного двигателя, приводящего в движение режущую струну, осуществляется от отдельного блока управления с функцией плавного пуска. На блоке управления имеется кнопка разблокировки шаговых двигателей для перемещения вручную П-образного портала или стола раскроя.

Система ЧПУ: 

  • Базирование  (автоопределение нулевой точки)
  • Выезд в стартовую точку
  • Автоопределение времени реза при заданной скорости
  • Автоопределение длины реза
  • Автоопределение габарита рисунка (траектории реза)
  • Отключение движения при выезде на концевые выключатели (выезд за габариты рабочей зоны)
  • Смена начала и конца траектории
  • Замедление движения на углах.
  • Задание времени останова в углах (для выпрямления струны)
  • Удобная калибровка шага.
  • Плавное изменение скорости в процессе резания.

При резке цилиндров из минплиты, на изделиях остается стеклянная пыль. Предлагаем приобрести обеспыливатель.

Комплектация
  • Станок
  • Блок управления
  • Компьютер (системный блок, монитор, клавиатура, мышь)
  • Струна для резания (Дополнительные струны по согласованию)
  • Программа резания
  • Руководство по эксплуатации
  • Паспорт 

Дополнительное оборудование и расходные материалы (всегда в наличии):

  1. Пневмонатяжитель струны – постоянная поддержка струны в необходимом натяжении. Удобство при замене струны. 
  2. Компрессор поршневой для пневмонатяжителя (напряжение: 220-240В, давление: 8 бар, мощность: 1,5 кВт)
  3. Стружкоотсос со шлангом – удаление стружки и пыли от режущей струны (мощность - 1,5 кВт) 
  4. Поворотный стол – опция, позволяющая разворачивать материал, не нарушая целостности материала.
  5. Струны абразивные для резки – расходный материал. 
  6. Съемное оборудование для резки нагретой нихромовой нитью (от 1 до 6 штук) для пенопласта.
  7. Запасной комплект шкивов – комплект состоит из четырех шкивов диаметром 236мм, одного заднего успокоителя -194мм, и двух боковых успокоителей - 98мм.